Объяснение терминологии термической обработки и ее эквивалентов на английском языке-Zhongchi Valve Group Co., Ltd.

Бтермическая обработка улька	Процесс термической обработки, включающий проникающий нагрев металлических материалов или заготовок.
Локтальная термическая обработка	Процесс, при котором термическая обработка применяется только к определенной детали или нескольким частям заготовки.
Стермическая обработка поверхности	Процесс, при котором термическая обработка применяется только к поверхностному слою заготовки для изменения ее микроструктуры и свойств.
Тгермохимическая обработка	Процесс термической обработки, при котором металлический материал или заготовку нагревают и выдерживают в подходящей реакционной среде, чтобы позволить одному или нескольким химическим элементам диффундировать в ее поверхностный слой, тем самым изменяя ее химический состав, микроструктуру и свойства.
Спредварительная термическая обработка	Термическая обработка, проводимая перед окончательной термической обработкой для корректировки исходной микроструктуры, тем самым обеспечивая окончательную термическую обработку и/или обрабатываемость заготовки.
Тепловая обработка в контролируемой атмосфере	Процесс термической обработки, включающий нагрев и охлаждение в атмосфере печи, где состав можно контролировать, с целью достижения условий, свободных от окисления и обезуглероживания, при этом карбонизация осуществляется по мере необходимости.
Вакустическая термическая обработка	Процесс термической обработки, осуществляемый в нагревательной печи под определенным вакуумом, позволяющий производить обработку заготовки без окисления.
Яна термообработке	Метод термической обработки с использованием тлеющего разряда в плазме между заготовкой (катодом) и анодом, осуществляемый в определенной атмосфере при определенной степени вакуума.
Хвысокая плотность энергии термообработки	Метод термообработки, при котором для нагрева заготовки используются источники энергии высокой плотности мощности, такие как лазеры, электронные лучи, плазменные дуги, индукционные импульсы, вихревые токи и пламя.
КВраздражающие СМИ	Среда, используемая для закалки и охлаждения заготовок. Обычно используемые среды включают воду, соль, щелочь, водные растворы органических полимеров, масло, расплавленную соль, псевдоожиженные слои, воздух, водород, азот и инертные газы.
Хвоспламеняемость	Свойство материала, характеризующееся распределением твердости, достигаемым путем закалки в определенных условиях.
Хобжигающая способность	Свойство материала, характеризующееся максимальной твердостью, достижимой сталью в идеальных условиях.
Аустенитизация	Процесс, при котором сталь нагревается до температуры Ac3 или выше, в результате чего исходная микроструктура полностью или частично превращается в аустенит.
Аннилинг	Процесс термической обработки, при котором сталь, цветные металлы или сплавы нагревают до подходящей температуры, выдерживают в течение определенного периода времени, а затем медленно охлаждают.
Фполный отжиг	Процесс отжига, при котором стальные материалы или заготовки медленно охлаждаются после полной аустенизации для получения микроструктуры, близкой к равновесию.
Янеполный отжиг	Процесс отжига, при котором эвтектоидная сталь или заготовка нагревается до двухфазной области феррит-аустенит, выдерживается в течение определенного периода времени, а затем медленно охлаждается.
Сотжиг для снятия напряжений	Процесс отжига, предназначенный для устранения остаточных напряжений, возникающих в результате пластической деформации, механической обработки или сварки, обычно осуществляемый ниже точки фазового превращения стали.
Сфероидизация	Процесс отжига, предназначенный для сфероидизации карбидов в стали. Обычно для достижения сфероидизации сталь аустенизируют, а затем охлаждают до температуры Ar1, где ее выдерживают изотермически в течение длительного периода.
Нормализующий	Процесс термической обработки, при котором стальные материалы или заготовки аустенизируются, выдерживаются в течение определенного периода времени, а затем охлаждаются на воздухе.
Ясотермическая нормализация	Процесс, при котором стальные материалы или заготовки нагревают до температуры аустенизации, выдерживают в течение определенного периода времени, быстро охлаждают до температуры перлитного превращения, выдерживают изотермически в течение соответствующего времени, а затем охлаждают на воздухе.
КВусиленное упрочнение	Процесс термической обработки, при котором стальные детали аустенизируются, а затем охлаждаются соответствующим образом для получения мартенситной или (и) бейнитной микроструктуры.
Аподкрепление	Процесс закалки, при котором стальные детали нагреваются до аустенизации, быстро охлаждаются до зоны бейнитного изотермического превращения и выдерживаются при этой температуре, в результате чего переохлажденный аустенит превращается в бейнит; также известный как бейнитная изотермическая закалка.
Мартемперинг	Процесс закалки, при котором стальной компонент после аустенизации сначала погружают в термическую ванну при температуре немного ниже точки Ms и выдерживают в течение определенного периода; как только весь компонент достигает температуры термической ванны, его удаляют и охлаждают на воздухе для получения мартенситной микроструктуры, также известной как мартенситная ступенчатая закалка.
Ямежкритическое упрочнение	Процесс закалки, при котором компонент доэвтектоидной стали аустенизируется в диапазоне температур Ac1–Ac3, а затем закаливается для получения мартенситной и ферритной микроструктуры.
Слечение ubzero	Процесс термической обработки, при котором стальной компонент после закалки до комнатной температуры дополнительно охлаждается в устройстве быстрого охлаждения или среде (при температурах -100°C или выше).
Сриогенная обработка	Процесс, при котором стальной компонент после закалки дополнительно охлаждается в жидком азоте (-196°C) или его парах.
Еэффективная глубина закалки	Вертикальное расстояние, измеренное от поверхности закаленной заготовки до точки, где достигается заданное значение твердости (550 HV).
Тэмперинг	Процесс термической обработки, при котором стальной компонент после закалки нагревают до температуры ниже Ac1, выдерживают при этой температуре, а затем охлаждают до комнатной температуры.
Лзакалка при низкой температуре	Отпуск заготовки при температуре ниже 250°С.
Хвысокотемпературный отпуск	Отпуск заготовки при температуре выше 500°С.
Сзакалка эльфов	Использование остаточного тепла внутри заготовки, закаленной локально или на поверхности, для отпуска закаленного участка.
Тимператорская хрупкость	Хрупкое состояние, возникающее в результате отпуска закаленной стали в определенном диапазоне температур и ее последующего медленного охлаждения.
Хгидрогенное охрупчивание	Явление, при котором ударная вязкость и прочность заготовки на замедленное разрушение снижаются из-за поглощения водорода или чрезмерно высокого содержания водорода в сырье.
Рэсидуальные стрессы	Напряжение, присутствующее внутри заготовки в свободном состоянии при комнатной температуре.
Тгермальные стрессы	Внутреннее напряжение, возникающее в результате неравномерного расширения и сжатия, возникающих из-за разницы температур в различных частях заготовки во время нагрева и/или охлаждения.
Тстрессы трансформации	Внутренние напряжения, возникающие при термообработке из-за асинхронных микроструктурных превращений в разных частях заготовки и различий в удельном объеме продуктов превращения.
Собработка растворением	Процесс термической обработки, при котором заготовку нагревают до определенной температуры и выдерживают при ней, чтобы избыточные фазы полностью растворились, с последующим быстрым охлаждением для получения пересыщенного твердого раствора; обычно используется для цветных сплавов.
Агинг	Процесс выдержки заготовки при комнатной температуре или выше после обработки раствором, чтобы позволить частицам второй фазы осаждаться, тем самым достигая дисперсионного твердения.
Оксидация	Процесс, при котором кислород, углекислый газ и водяной пар в теплоносителе реагируют с поверхностью заготовки с образованием оксидов.
Добезуглероживание	Явление, при котором содержание углерода на поверхности заготовки уменьшается во время нагрева из-за реакции между теплоносителем и углеродом в стали, а также самодиффузии углерода изнутри на поверхность.
Явнутреннее окисление	Процесс при термической обработке, при котором кислород, образующийся в результате реакции в теплоносителе, диффундирует вдоль границ зерен поверхностного слоя заготовки, вызывая окисление легирующих элементов на границах зерен.
Снауглероживание	Процесс химической термической обработки, при котором заготовку нагревают в цементирующей среде и выдерживают в течение длительного периода времени для увеличения содержания углерода на поверхности стали и создания определенного градиента концентрации углерода.
ППак науглероживание	Процесс химической термической обработки, при котором стальной компонент помещается в герметичную камеру, заполненную гранулированным науглероживающим агентом, для нагрева и науглероживания.
Гкак цементация	Процесс, при котором стальной компонент нагревается в углеродсодержащем газе для науглероживания.
Лжидкая цементация	Процесс, при котором стальные детали нагреваются в расплавленной соли, содержащей углерод, для науглероживания, также известный как науглероживание в соляной ванне.
Ввакуумная цементация	Процесс химической термической обработки, при котором науглероживание проводят в условиях менее 0,1 МПа (1 атмосфера).
ППцементация лазмы	Процесс, при котором науглероживание осуществляется в науглероживающей атмосфере менее 0,1 МПа (1 атмосфера) с использованием плазменного разряда, генерируемого между заготовкой (катодом) и анодом.
Дточка фу	Температура, при которой водяной пар начинает конденсироваться в атмосфере. Чем выше содержание водяного пара в атмосфере, тем выше точка росы. Контроль углеродного потенциала может быть достигнут путем регулирования точки росы (содержания влаги) атмосферы.
Период цементации	Стадия, на которой стальные детали науглероживаются в условиях высокого углеродного потенциала в атмосфере науглероживания, в результате чего стальная поверхность быстро достигает высокой концентрации углерода.
Дпериод слияния	Стадия цементации, на которой углеродный потенциал печного газа снижается, что позволяет углероду с поверхности заготовки —достигшему высокой концентрации углерода во время фазы интенсивной цементации— диффундировать внутрь, тем самым соответствующим образом снижая поверхностную концентрацию углерода.
Незда на велосипеде	Процесс химической термической обработки, при котором атомы азота диффундируют в поверхностный слой заготовки при определенной температуре и в определенной среде.
Лазотирование жидкости	Процесс азотирования, осуществляемый в расплавленной соли, содержащей азотирующий агент.
Гкак азотирование	Процесс азотирования, осуществляемый в газе, способном поставлять реакционноспособные атомы азота.
Яна азотировании	Процесс азотирования, осуществляемый в азотирующей атмосфере при давлении ниже 0,1 МПа (1 атмосфера) с использованием плазменного разряда между заготовкой (катодом) и анодом.
Дэнитрирование	Процесс, осуществляемый для удаления избытка азота из поверхностного слоя азотированных компонентов.
Мэтальная цементация	Процесс химической термической обработки, при котором компоненты стали и цветных сплавов нагреваются до определенной температуры в диффузионном агенте, содержащем различные металлы, в результате чего металлические элементы диффундируют в их поверхностные слои.
ППхасе	Компоненты микроструктуры металлического сплава, имеющие одинаковый химический состав, кристаллическую структуру и физические свойства. К ним относятся твердые растворы, металлические соединения и чистые элементы.
Сструктура	Общий термин, относящийся к общей структуре, наблюдаемой при металлографическом исследовании, включающей одну или несколько фаз различной морфологии, размера и распределения, а также различные дефекты и повреждения материала.
Гдождь	Небольшие кристаллы внутри поликристаллического материала, разделенные границами зерен и имеющие одинаковую кристаллическую ориентацию.
Гграница дождя	Интерфейс между соседними зернами в поликристаллическом материале.
Гразмер дождя	Относится к размеру зерен внутри поликристаллического материала. Его можно количественно выразить, используя число размеров зерен, средний диаметр зерен или количество зерен на единицу площади или объема.
Гколичество размеров дождя	Система нумерации для выражения размера зерна, установленная Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM) и принятая странами по всему миру. Соотношение между сортом зерна N и количеством зерен на квадратный дюйм (n) в поле зрения, увеличенном в 100 раз, определяется выражением n = 2N – 1. При практическом осмотре определение обычно проводится путем сравнения микроструктуры при увеличении 100× со стандартными таблицами размеров зерен.
Еутоктическая структура	Микроструктура, образующаяся при затвердевании металла, состоящая из двух или более различных фаз, которые одновременно выпадают в осадок из жидкой фазы и тесно прилегают друг к другу.
Еутектоидная структура	Микроструктура, образующаяся при охлаждении твердого металла от высокой температуры, состоящая из двух или более различных фаз, которые одновременно осаждаются из одной и той же исходной фазы и тесно примыкают друг к другу.
Ламеллярная структура	Микроструктура, состоящая из двух или более тонких пластинчатых слоев эвтектических или эвтектоидных фаз, которые чередуются и перекрываются, а также других микроструктур.
Дисперсная фаза	Мелкая, равномерно распределенная твердая фаза, которая выпадает в осадок из пересыщенного твердого раствора или образуется в зоне диффузии химически термообработанного материала.

Объяснение терминологии термической обработки и ее эквивалентов на английском языке

Рекомендуемые продукты

Двухсоставной ручной шаровой кран с внутренней резьбой

Шаровой кран с плавающим фланцем и мягким уплотнением

Американский стандартный фланцевый задвижной клапан

Фланцевый шаровой клапан

Американский стандартный фланцевый обратный клапан

Обратный клапан для пластин H71

Фланцевый сетчатый клапан Y-типа

Трехсоставной шаровой кран с удлиненными сварными концами