14 распространенных ошибок, которых следует избегать при установке клапанов, и как их предотвратить

Клапаны — это устройства, используемые в жидкостных системах для управления направлением, давлением и расходом жидкостей; они обеспечивают поток или остановку сред (жидкостей, газов или порошков) в трубопроводах и оборудовании, а также регулируют их расход. Во время монтажа метод установки клапанов напрямую влияет на их последующие эксплуатационные характеристики. В этой статье обобщены некоторые ключевые соображения по установке клапанов, которые, как мы надеемся, будут полезны читателям.

Запрет 1: Основные материалы, оборудование и продукция, используемые в строительстве, не имеют документов о сертификации технического качества или сертификатов соответствия продукции, соответствующих действующим национальным или министерским стандартам.
Последствия: Качество строительства не соответствует стандартам, что создает потенциальную угрозу безопасности; проект не может быть сдан в эксплуатацию в установленные сроки и должен быть переработан и отремонтирован; это приводит к задержкам в графике строительства и увеличению расходов на рабочую силу и материалы.
Меры: Основные материалы, оборудование и изделия, используемые в работах по водоснабжению, дренажу, отоплению и канализации, должны сопровождаться документами о сертификации технического качества или сертификатами соответствия продукции, соответствующими действующим национальным или министерским стандартам; они должны быть маркированы наименованием продукта, моделью, спецификациями, кодом национального стандарта качества, датой изготовления, наименованием и местонахождением производителя, а также сертификатом или кодом заводской проверки продукции.
Запрет 2: Непроведение необходимых проверок качества клапанов в соответствии с правилами перед установкой.
Последствия: Во время работы системы клапаны может быть трудно открывать или закрывать, они могут не герметизироваться должным образом или пропускать воду (или пар), что приводит к необходимости проведения доработок и ремонта и даже к нарушению нормальной подачи воды (или пара).
Меры: Перед установкой клапанов необходимо провести испытания на сопротивление давлению и герметичность. Испытания следует проводить на выборке в 10% от каждой партии (одной марки, одной спецификации, одной модели), при этом должно быть испытано не менее одного клапана. Для запорной арматуры, установленной на магистральных магистральных трубопроводах, испытания на прочность и герметичность должны проводиться на каждом отдельном клапане. Испытательные давления на прочность и герметичность клапанов должны соответствовать положениям ‘Кодекса приемки качества строительства систем водоснабжения, водоотведения и отопления зданий’ (GB 50242-2002).
Запрет 3: Установка клапанов со спецификациями или моделями, не соответствующими проектным требованиям. Например: клапаны с номинальным давлением ниже испытательного давления системы; использование задвижек на патрубках водоснабжения диаметром 50 мм и менее; использование шаровых кранов на водонагревательных магистралях и стояках; или использование дроссельных заслонок на всасывающих трубах пожарных насосов.
Последствия: Это влияет на нормальное открытие, закрытие и регулирование функций сопротивления и давления клапанов. Это может даже привести к повреждению клапана во время работы системы, что потребует ремонта.
Меры: Ознакомьтесь со сферой применения различных типов клапанов и выберите технические характеристики и модели клапанов в соответствии с требованиями к конструкции. Номинальное давление клапана должно соответствовать требованиям к испытательному давлению системы. В соответствии со строительными нормами: для патрубков водоснабжения диаметром 50 мм и менее следует применять шаровые краны; для труб диаметром более 50 мм следует применять задвижки. Задвижки следует использовать в качестве регулирующих клапанов на водонагревательных магистралях и стояках, а дроссельные заслонки не следует использовать на всасывающих трубах пожарных насосов.
Табу 4: Неправильные методы установки клапана. Например, направление потока воды (или пара) шаровых кранов или обратных клапанов противоположно маркировке; штоки клапанов установлены направленными вниз; горизонтально установленные обратные клапаны установлены вертикально; недостаточно места для открытия или закрытия ручек задвижек с открытым штоком или поворотных затворов; штоки скрытых клапанов не обращены к смотровой двери.
Последствия: Выход из строя клапана, трудности в эксплуатации и обслуживании, а также направленный вниз шток клапана часто приводят к утечке воды.
Меры: Устанавливайте строго в соответствии с руководством по установке клапана. Обеспечьте достаточный зазор для полного выдвижения штока при открытии задвижек с открытым штоком и оставьте достаточно места для вращения ручки в поворотных затворах. Штоки клапанов не должны устанавливаться ниже горизонтального положения и уж тем более не должны быть направлены вниз. Скрытые клапаны должны быть не только оснащены смотровыми люками, позволяющими открывать и закрывать их, но и штоки клапанов должны быть обращены к смотровому люку.
Табу 5: Использование стандартных фланцев клапанов для дроссельных заслонок.
Последствия: Размеры фланцев дроссельной заслонки отличаются от размеров стандартных фланцев клапана; в некоторых случаях внутренний диаметр фланца слишком мал, а диск дроссельной заслонки большой, в результате чего клапан не открывается или открывается принудительно, что приводит к повреждению.
Меры: Фланцы должны быть обработаны в соответствии с фактическими размерами фланца дроссельной заслонки.
Табу 6: Непредоставление зарезервированных проемов и встроенной арматуры во время строительства конструкции здания или предоставление слишком маленьких проемов и отсутствие маркировки встроенной арматуры.
Последствия: При монтаже отопительных и сантехнических работ возникает необходимость в долблении конструкции здания или даже прорезании несущей арматуры, что ставит под угрозу конструктивную безопасность здания.
Меры: Тщательно ознакомьтесь с чертежами установки отопления и сантехники. Проактивно и тщательно координировать работу с бригадой по строительным работам, чтобы обеспечить наличие отверстий и встроенной арматуры в соответствии с требованиями к монтажу труб и опор/подвесок, уделяя особое внимание проектным спецификациям и строительным стандартам.

Табу 7: При сварке труб концы труб не выравниваются по одной осевой линии после стыкового соединения; между концами не остается зазора; толстостенные трубы не скошены; а ширина и высота сварного шва не соответствуют требованиям строительных спецификаций.
Последствия: Несоосность труб относительно центра напрямую влияет как на качество сварного шва, так и на визуальную отделку. Неспособность оставить зазор в стыке, неспособность скосить толстостенные трубы и сварные швы, не соответствующие требуемым характеристикам ширины и высоты, приведут к тому, что сварной шов не достигнет необходимой прочности.
Меры: После выравнивания труб под сварку трубы не должны быть смещены, а должны находиться на одной осевой линии; в месте соединения необходимо оставить зазор; толстостенные трубы должны иметь скошенный срез; кроме того, ширина и высота сварного шва должны соответствовать требованиям спецификации.
Табу 8: Непосредственное закапывание труб в мерзлый грунт или необработанную рыхлую почву; неправильное расположение и расположение опор труб; или даже использование сухой кладки из кирпича.
Последствия: Из-за нестабильной опоры трубопровод может быть поврежден во время уплотнения засыпки, что приведет к необходимости проведения доработок и ремонта.
Меры: Трубы нельзя закапывать в мерзлый грунт или необработанную рыхлую почву. Расстояние между опорами должно соответствовать строительным спецификациям, а опоры должны быть надежными, особенно в местах соединения труб, которые не должны подвергаться сдвиговым усилиям. Кирпичные опоры должны быть изготовлены с использованием цементного раствора, чтобы обеспечить их целостность и прочность.
Запрет 9: Использование распорных болтов низкого качества для крепления опор труб; сверление отверстий, слишком больших для распорных болтов; или установка распорных болтов в кирпичных стенах или даже в легких стенах.
Последствия: ослабление опор труб, деформация труб или даже отсоединение.
Меры: Необходимо выбирать только одобренные распорные болты; при необходимости следует проводить испытания случайных образцов. Диаметр монтажного отверстия не должен превышать наружный диаметр распорного болта более чем на 2 мм, а распорные болты должны применяться на бетонных конструкциях.
Табу 10: Фланцы и прокладки, используемые для трубных соединений, недостаточно прочны; соединительные болты слишком короткие или имеют недостаточный диаметр. Резиновые прокладки используются для труб с горячей водой, асбестовые прокладки — для труб с холодной водой, а также двухслойные или скошенные прокладки, при этом фланцевая прокладка выступает в трубу.
Последствия: Фланцевые соединения негерметичны, могут даже быть повреждены, могут возникнуть утечки. Выступающая в трубу фланцевая прокладка увеличивает сопротивление потоку.
Меры: Фланцы и прокладки, используемые для трубопроводов, должны соответствовать требованиям расчетного рабочего давления. Для труб отопления и горячего водоснабжения рекомендуются резино-асбестовые прокладки, для труб водоснабжения и водоотведения — резиновые прокладки. Прокладка не должна выступать в трубу; ее внешняя окружность должна совпадать с отверстиями для фланцевых болтов. Между фланцами не должны размещаться конические прокладки или несколько прокладок. Диаметр болтов, соединяющих фланцы, должен быть на 2 мм меньше отверстий фланцевых болтов, а длина выступающего из гайки хвостовика болта должна составлять половину толщины гайки.
Табу 11: Во время гидростатических испытаний и испытаний на герметичность трубопроводной системы простого наблюдения за показаниями давления и изменениями уровня воды недостаточно для обнаружения утечек.
Последствия: После ввода трубопроводной системы в эксплуатацию возникают утечки, что влияет на ее нормальное использование.
Меры: При испытании трубопроводной системы в соответствии с проектными требованиями и строительными нормами, помимо регистрации значений давления или изменений уровня воды в течение указанного времени, особое внимание необходимо уделять проверке на наличие утечек.
Запрет 12: Скрытие канализационных, дождевых и конденсатных труб без проведения испытания на водонепроницаемость.
Последствия: Это может привести к утечке воды, что приведет к потерям для пользователей.
Меры: Испытания на водонепроницаемость должны строго проверяться и приниматься в соответствии с правилами. Скрытые канализационные, дождевые и конденсатные трубы —зарытые под землей, в потолки или в трубные стойки— должны быть полностью водонепроницаемыми.
Запрет 13: Недостаточная промывка трубопроводной системы перед завершением работ, при этом скорости и расходы не соответствуют требованиям промывки. В некоторых случаях промывку даже заменяют дренажем, полученным в результате испытаний под гидростатическим давлением.
Последствия: Качество воды не соответствует эксплуатационным требованиям к системе трубопроводов, что часто приводит к уменьшению площади поперечного сечения труб или засорению.
Меры: Промывка должна осуществляться с использованием максимального расчетного расхода системы или со скоростью не менее 3 м/с. Испытание считается удовлетворительным только в том случае, если цвет и прозрачность воды на выходе визуально соответствуют цвету и прозрачности воды на входе.
Запрет 14: Проведение испытаний на гидростатическое давление во время зимнего строительства при отрицательных температурах.
Последствия: Во время гидростатического испытания вода быстро замерзает внутри труб, что приводит к замерзанию и разрыву труб.
Меры: По возможности проводить гидростатические испытания до начала зимнего строительства. После испытания полностью выдуйте воду; в частности, необходимо тщательно удалить воду из клапанов, иначе клапаны замерзнут и лопнут. Если проект требует проведения гидростатического испытания зимой, убедитесь, что оно проводится в отапливаемом помещении, и полностью выдуйте воду после испытания. Если гидростатическое испытание провести невозможно, можно использовать испытание сжатым воздухом.