Обязательно к прочтению для специалистов по закупкам! Ключевые моменты, которые следует учитывать при покупке клапанов

1. Информация, полученная от клиента
Узнайте место установки клапана и его предполагаемое использование:
Определите критичность клапана в системе напорных трубопроводов; как правило, к высокосортным напорным трубопроводам предъявляются более строгие требования, чем к низкосортным, начиная с процесса плавки материала и заканчивая проверкой и испытанием конечного продукта.

Проверьте условия работы клапана, применимую среду, рабочее давление и температуру среды:
Различные материалы демонстрируют разный уровень коррозионной стойкости к одной и той же коррозионной среде, в то время как колебания температуры часто вызывают ряд изменений свойств материала. К ним относятся хрупкость материала при низких температурах и такие проблемы, как графитизация и ползучесть при высоких температурах; многие формы коррозии тесно связаны со средней температурой.

Подтвердите номинальный диаметр, соответствующий трубопроводу:
ДН (мм), НПС (")

Подтвердите способ подключения к трубопроводу:

Фланец, внутренняя (наружная) резьба, сварной, пластина, зажим, наконечник и т. д.

Подтвердите метод срабатывания клапана:
Ручной, червячный привод, пневматический, электрический, гидравлический, соленоидный, электрогидравлический и т. д.

Подтвердите тип клапана:
Задвижка, шаровой кран, дроссельный клапан, поршневой клапан, шаровой кран, дроссельный клапан, мембранный клапан, обратный клапан, предохранительный клапан, конденсатоотводчик, редукционный клапан и другие специальные клапаны.

Подтвердите применение клапана:
Тип включения/выключения, тип управления, тип безопасности и т. д.

Проверьте материалы корпуса клапана и внутренних частей:
Углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, ковкий чугун, серый чугун, медные сплавы, алюминиевые сплавы, пластмассы и т. д.

Подтвердите требования к герметичности клапана, степень герметичности или скорость утечки;
Подтвердить требования к защитному покрытию клапана, требования к упаковке и требования к транспортировке;

Для клапанов с особыми требованиями также необходимо подтвердить следующие параметры:
Общая длина, высота клапана, внешние размеры, сопротивление потоку, пропускная способность, характеристики потока, степень защиты, взрывозащищенные характеристики и т. д.;

Подтвердите место установки и ориентацию клапана;

Подтверждение дополнительных пунктов проверки:
Данные проверки не являются обязательными и проводятся производителем только по запросу заказчика. Другими словами, клиенты могут запросить дополнительные элементы проверки в зависимости от конкретных условий эксплуатации, чтобы лучше контролировать внутреннее качество материала. Однако такие особые требования приведут к росту цены продукции, поскольку некоторые методы контроля —например, рентгенографические испытания— влекут за собой значительные затраты. Эти факторы следует рассматривать в совокупности с условиями эксплуатации и ценой продукта. Для трубопроводной арматуры класса А литые стальные детали корпуса и крышки клапана должны пройти 100% рентгенографические испытания. Объем испытаний должен соответствовать стандарту ASME B16.34 и охватывать: области, подверженные дефектам во время затвердевания, критические сечения литых стальных компонентов, зоны концентрации напряжений и области со слабой несущей способностью. Результаты испытаний должны соответствовать или превышать требования класса 2, указанные в ASTM E446 или ASTM E186. Компоненты из кованой стали под давлением, такие как корпуса клапанов и крышки трубопроводных клапанов класса А, должны соответствовать требованиям не менее строгим, чем требования к поковкам класса III в JB 4726 или JB 4728. Торцевые скосы стыкосварных клапанов и сварные швы трубопроводных клапанов класса А должны подвергаться 100% рентгеновскому контролю.

2. Соответствующие стандарты и спецификации
Проектирование и производство:
API 6D ‘Линейные клапаны’ 
API 608 ‘Металлические шаровые краны с фланцевыми, резьбовыми и сварными соединениями’
Клапаны ASME B16.34 с фланцевыми, резьбовыми и сварными соединениями    
Шаровые краны ANSI/AWWA C507, от 6 до 48 дюймов.    
Утечка седла регулирующего клапана BFCI 70-2    
MSS SP-72 ‘Шаровые краны общего назначения с фланцевыми и стыкосварными соединениями’    
BS 5351 ‘Стальные шаровые краны для нефтяной, нефтехимической и смежных отраслей промышленности’    
BS 6364 ‘Криогенные клапаны’ NACE MR0175   
‘Металлические материалы, устойчивые к сульфидному растрескиванию под напряжением для нефтепромыслового оборудования’    
GB/T 12237 《Клапаны общего назначения — Стальные шаровые краны с фланцевыми и стыкосварными соединениями》
GB/T 15185 《Шаровые краны из железа и меди》    
JB/T 7745 《Трубопроводные шаровые краны》    
ISO 5211 《Соединения приводов четвертьоборотных клапанов》

Размеры конца соединения:
ASME B16.5 ‘Фланцы труб и фланцевые фитинги’     
ASME B16.47 ‘Стальные фланцы большого диаметра от NPS 26 до NPS 60’    
API 605 ‘Фланцы из углеродистой стали большого диаметра’     
MSS SP-44 ‘Фланцы стальных труб’     
ISO 7005-1 《Металлические фланцы — Часть 1: Стальные фланцы》     
GB/T 9112–9124 《Фланцы стальных труб》     
GB/T 13402 《Фланцы труб из углеродистой стали большого диаметра》     
HG 20592–20635 《Фланцы стальных труб》     
SH 3406 ‘Фланцы стальных труб для нефтехимического применения’     
JB/T 74–90 ‘Фланцы труб’     
JIS B2238 ‘Общие технические характеристики фланцев стальных труб’     
ASME B16.25 ‘Концы, сваренные встык’     
ASME B 16.11 《Фитинги для труб с раструбной сваркой и резьбовые кованые》    
BS 12627 《Промышленные клапаны — Концы стальных клапанов, сваренные встык》     
BS 12760 《Клапаны — Торцы стальных клапанов, сваренные под сварку гнездом》 

Испытания и инспекция:
API 598 《Проверка и испытание клапанов》    
Трубопроводные клапаны API 6D    
Испытание огнестойкости четвертьоборотных клапанов с мягким седлом по стандарту API 607
Спецификация API 6FA для испытаний клапанов на огнестойкость    
GB/T 13927 Общие клапаны — Испытание под давлением    
JB/T 9092 Проверка и испытание клапанов    
JB/T 6899 ‘Испытание клапанов на огнестойкость’    
BS 6755 Часть 1 ‘Испытание клапанов — Часть 1: Спецификация для испытания продукции под давлением’    
BS 6755 Часть 2 ‘Испытание клапанов — Часть 2: Спецификация для испытаний на огнестойкость’    
BS 12569 ‘Промышленные клапаны – Требования и испытания клапанов для использования в химической и нефтехимической перерабатывающей промышленности’    
MSS SP-82 ‘Методы испытания клапанов давлением’    
MSS SP-61 ‘Испытание стальных клапанов под давлением’ 
MSS SP-55 ‘Оценка поверхностных дефектов в литых стальных клапанах, фланцах, фитингах и других компонентах трубопроводов’ 

Длина тела:
ASME B16.10 ‘Длины корпуса клапанов’     
ISO 5752 ‘Длины корпуса фланцевых металлических клапанов’
BS 558 ‘Промышленные клапаны – Длины корпуса металлических клапанов для фланцевых трубопроводных систем’    
BS 12982 ‘Промышленные клапаны – Длины корпусов клапанов, сваренных встык’     
GB/T 12221 ‘Металлические клапаны с фланцевым соединением — Длина корпуса’     
GB/T 15188.1 ‘Длина корпуса клапанов — Сварные концы клапанов, сваренных встык’ 

В случае возникновения противоречий между требованиями приобретенных клапанов и требованиями стандартов технического соглашения перед производством или закупкой необходимо получить разъяснения у покупателя.
3. Таблица преобразования номинального давления

4. Типы фланцевых соединений

5. Выбор категорий и классов материалов
К распространенным материалам, используемым для корпусов клапанов, крышек, дисков или заглушек, относятся:

Углеродистая сталь = Литая сталь:
Марки литой стали: WCB (-29°C до 425°C), WCC (-29°C до 425°C), LCB (-46°C до 425°C); кованые марки включают 25 (-29°C до 450°C), A105 (-29°C до 450°C) и LF2 (-46°C до 450°C). Обычно они используются для некоррозионных сред, таких как вода, масла и пар.

Нержавеющая сталь:
К отечественным литым маркам относятся ZG1Cr18Ni9Ti, ZG0Cr17Ni12Ti и ZG00Cr17Ni12Ti, которые соответствуют распространенным американским маркам CF8, CF8M и CF3M; к кованым маркам относятся F304 и F316. Ф316Л. Материалы из нержавеющей стали обычно используются в коррозионных средах; в зависимости от конкретной среды можно выбирать различные материалы с максимальной рабочей температурой ниже 800°C.

Легированная сталь:
Распространенные отечественные марки включают ZG1Cr5Mo, ZG20CrMo и ZG15Cr1Mo1V; американские марки включают C5, WC6 и WC9. Распространенные кованые материалы включают 20CrMo, 15Cr1Mo1V, 12Cr1Mo1V, F5, F11, F22. Легированные стали обычно используются в высокотемпературных условиях, как правило, при температурах ниже 570°C, при этом специальные марки способны выдерживать температуру до 620°C.

Чугун:
Классы включают HT200, QT450, QT400 и т. д.

Специальные материалы:
WB36 (высокотемпературная сталь, в настоящее время используется в магистральных трубопроводах питательной воды для тепловой энергетики), C12A, F91 (сверхвысокотемпературная легированная сталь, в настоящее время используется в магистральных паропроводах для сверхкритических установок в тепловой энергетике), дуплексная сталь 1.4527, Hastelloy C276, обладающий исключительной коррозионной стойкостью (используется в сильнокислых средах, таких как гипсовая суспензия и фильтрат в системах десульфурации тепловых электростанций; также широко используется в сильнокислых средах в системах нефтепереработки и нефтепромысла).

Распространенные уплотнительные материалы:
Уплотнения обычно можно разделить на два типа: жесткие уплотнения и мягкие уплотнения

Жесткие уплотнения: обычно изготавливаются из H (нержавеющая сталь на основе железа, 577Mo, 507Mo, 547Mo), Y (твердолегированная сталь на основе кобальта 802, STL6), T (медные сплавы) и C (керамика). В настоящее время наиболее распространенными требованиями к материалам для внутренних частей клапанов являются: № 5 – двухсторонний STL, № 1 – 1/2 STL, № 8 – CR13

Мягкие уплотнения: обычно изготавливаются из полипропилена F, F46, X (натуральный каучук, нитриловый каучук, EPDM), PPL и т. д. J обозначает полную облицовку, закрывающую как пробку клапана, так и седло клапана;

Материалы штока клапана:
Определяется в зависимости от материала клапана или условий эксплуатации.
(1) В чугунных клапанах обычно используется 2Cr13; 45# не принимается для штоков клапанов.
(2) Для клапанов из литой стали стандарта Великобритании обычно используются 2Cr13 и 17-4PH.
(3) Для клапанов из литой стали стандарта ANSI обычно используются 1Cr13 и F6a.
(4) Для клапанов из легированной стали обычно используются 25Cr2Mo1V и 25Cr2MoV; специальные марки включают F5 и Hastelloy 725 и т. д.
(5) Для клапанов из нержавеющей стали материал штока клапана и внутренних компонентов обычно соответствует материалу корпуса; стандартные китайские марки включают 0Cr18Ni9 и 1Cr18Ni9Ti, тогда как американские стандартные марки включают 304, 316 и 316L.
(6) Для клапанов из литой стали, стойкой к сере, шток клапана и внутренние компоненты обычно изготавливаются из стали марки 304.

Упаковка:
(1) Типы формованного графита:
А. Графит простой, графит + 304, графит + 316L, графит + Inconel;
Б. Типы упаковочного шнура: различные характеристики и размеры (с различной проволокой из нержавеющей стали), с высокой термостойкостью до 600°C и устойчивостью к давлению до 45 МПа— для задвижек и шаровых кранов из литой стали и легированной стали.
(2) Типы ПТФЭ, ППЛ и нержавеющей стали: обычно используются в дроссельных заслонках и шаровых кранах, обеспечивая высокую коррозионную стойкость.
(3) Типы резины: используются в дроссельных заслонках и водяных клапанах.
(4) Специальные комбинации: армированный графит + распорное кольцо + вакуумная силиконовая смазка для использования в вакуумных клапанах.

Типы прокладок:
(1) Композитные прокладки, обернутые графитом: используются в изделиях, работающих при более низких давлениях, обычно в клапанах с номиналом ниже 2,5 МПа.
(2) Прокладки из ПТФЭ: обычно используются в приложениях, связанных с кислыми средами.
(3) Резиновые прокладки: обычно используются в клапанах низкого давления с давлением ниже 1,0 МПа, особенно в чугунных клапанах.
(4) Металлические спирально-навитые прокладки: A: Металлические спирально-навитые прокладки с внутренним кольцом; B: Металлические спирально-навитые прокладки с внутренним и наружным кольцами; C: Металлические спирально-навитые прокладки без колец.
(5) Восьмиугольные кольцевые прокладки и эллиптические кольцевые прокладки: обычно используются в диапазоне PN 4.0–16,0 МПа; это полуавтоматические уплотнения, доступные из таких материалов, как чистое железо, 304, 316, 316L и F321.
(6) Зубчатые прокладки: обычно чаще встречаются в клапанах высокого давления, работающих при PN 10,0–25,0 МПа.
(7) Самозатягивающиеся прокладки: Мягкие уплотнения (графит + 304/316), сталь (чистое железо, 304, 316, 316L, 321 и т. д.). Самозатягивающиеся уплотнительные конструкции обычно используются в клапанах высокого давления с номиналом PN16,0 МПа и выше. Для паровых применений можно использовать мягкие уплотнения или сталь (чистое железо); однако сталь (чистое железо) нельзя использовать с коррозионными средами. 

На что следует обратить внимание:
Материалы корпуса клапана, крышки, фланцев и внутренних компонентов должны выбираться в соответствии с требованиями
(1) Комбинации материалов для компонентов должны быть подходящими и разумными;
(2) Технические характеристики должны быть установлены на более высоком, а не на нижнем пределе (например, Подкладка из ПТФЭ);

Прокладки для уплотнения и уплотнения штока:
Необходимо указать материалы для упаковки и герметизации прокладок. Набивка штока должна содержать ингибиторы коррозии, а тип уплотнительного материала должен быть четко указан в предложении. Коррозионная стойкость металлических и неметаллических прокладок должна быть равна или превышать стойкость корпуса клапана и крышки.